와이어 및 케이블은 전력 엔지니어링 전송, 데이터 전송 및 전자기 유도 열 전달(대규모 전기 제품)을 설정하는 데 사용됩니다. 샘플링 검사 과정에서 부적격 제품이 많이 발견되면 이러한 종류의 불량품으로 인해 전원 공급 시스템의 정상적인 작동에 많은 보안 위험이 묻어나게 됩니다. 부적격 전선 및 케이블의 원인과 일반적인 문제를 분석해 보겠습니다.
1, 부적합 전선 및 케이블 마크를 표시하는 것은 전선 및 케이블 제품의 기본 정보를 식별하는 구체적인 방법입니다. 표준에 따르면 식별의 중요한 내용은 특정 식별 섹션의 제품 사양, 사양 모델, 표준 번호, 기업 이름, 원산지 등입니다. 표시가 부적합할 경우 시공팀 식별이 잘못될 수 있으며, 심할 경우 전기설비 안전사고로 이어질 가능성이 높습니다.
2, 부적격 사양의 전선 및 케이블 구조 크기의 주요 문제는 피복 두께와 절연 층 두께입니다. 전선과 케이블의 외피와 절연층이 적합하지 않으면 전선과 케이블의 전기 임피던스 압축 강도가 크게 감소하고 전선과 케이블의 서비스 수명이 단축됩니다. 더 심각할 경우 전선과 케이블이 관통될 수 있으며 절연층(피복)이 정상적인 유지 관리 효과를 얻을 수 없어 전기 장비의 단락 오류 및 화재 사고가 발생할 수 있습니다.
3, 인장 강도, 와이어 및 케이블 표준의 신장을 노화하기 전에 피복 절연체. 노화 전 절연층 외피의 압축 강도 및 신율은 검증되지 않아 전선과 케이블의 서비스 수명이 즉시 크게 단축되며 작동 과정이나 장기간 플러그인 고온 조건에서 케이블 외피는 매우 파손되기 쉽고 도체가 외부에 노출되어 감전 사고 단락 고장의 위험이 있습니다. 실패의 주요 원인은 재활용 입자 제조를 적용하여 생산 비용을 절감한 것이고, 두 번째는 제조 자격을 갖춘 중소기업이 아니라는 것입니다.
4, 도체 저항 비자격 케이블 도체 저항은 주로 도체 원자재를 평가하는 것이며 와이어 및 케이블의 단면은 주요 지수 값에 적합하지 않습니다. 도체 저항이 기준을 초과하면 경로 손실에 따라 전류 흐름이 증가하여 열선 및 케이블이 악화됩니다. 도체 저항 고장의 주요 요인은 비용을 더 잘 관리하기 위해 회사가 원자재 비용의 80%를 차지하는 구리 재료를 축소한다는 것입니다. 도체의 단면적을 줄이거나 재활용 구리 잔류물을 너무 많이 적용하면 전선과 케이블의 도체 저항이 표준보다 더 심각해지고 적용 전 과정에서 화재 사고가 발생하기 쉽습니다. 케이블 라인에 덮인 케이블 외피의 노후화가 계속 가속화됩니다.
